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2022-11-28 09:01:03
800x800
技術(shù)參數(shù):
公稱合模力:1600KN 熱板規(guī)格:800x800mm 熱板間距:250mm 工作層數(shù):2層 液壓力:200--1600噸硫化機
熱板單位面積壓力:25 柱塞行程:500mm 加熱方式:蒸汽/導熱油/電 每塊電熱板加熱功率:6
操作方式:自動 電動機功率:7.5KW
硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題:
1、硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;
硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
1000x1000
技術(shù)參數(shù):
公稱合模力:250KN 熱板規(guī)格:1000x1000mm 熱板間距:500mm 工作層數(shù):1層 液壓力:20
熱板單位面積壓力:25 柱塞行程:500mm 加熱方式:蒸汽/導熱油/電 每塊電熱板加熱功率:12
操作方式:自動 電動機功率:11KW
根據(jù)產(chǎn)品定制硫化機 提供模具廠商
硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題:
1、硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個小時左右。
2、每次使用結(jié)束后四柱硫化機器,應(yīng)當將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;
硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
維修事項:
1固化存儲環(huán)境干燥。以防止水分導致在濕式電傳導;
2不要用外面的雨。以防止電動車窗和面板,熱水機,;
3如果工作環(huán)境。水質(zhì),廢物處理設(shè)備拆卸四柱硫化機設(shè)備,應(yīng)提高至與地面的項目,不直接接觸; 應(yīng)首先聯(lián)系了修理廠。
4當操作不當導致水加熱板。可以打開前面板上的熱量,首先將水倒出和一個電子控制單元被設(shè)置為手動操作,加熱至100℃,以維持在半在線脫水。應(yīng)該立即聯(lián)系在同一時間制造商,整線代替大型四柱硫化機。
5硫化而不使用熱板事情應(yīng)該每兩個星期燙畫很長一段時間(100℃熱定)以保持約半小時的溫度。
6每次使用后。特別是冬天的時候,水是不可能給一個干凈,往往導致過早老化橡膠壓盤,板減少了生活;
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司
硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
液壓系統(tǒng)
1 液壓油應(yīng)采用20#機械油或32#液壓油,油液必須精細過濾后再加入。
2 定期將油液放出,進行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。
3 機器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤滑。
4 發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。
電氣系統(tǒng)
1 主機和控制箱要有可靠的接地
2 各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
3 保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4 現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司
橡膠硫化機 框架硫化機 輸送帶硫化機 橡膠成型機 四柱硫化機 軟磨片硫化機
平板硫化機主要適用范圍::
光越橡膠機械平板硫化機為框式整體結(jié)構(gòu),壓制型號分別分為了向下壓式、分主機、油箱以及三控箱三分部。平板硫化機主機裝有柱塞、油缸、固定平板、活動平板等等幾個部件。硫化機油箱為油泵、管道及閥幾部件。油泵為電動機帶動,電控箱設(shè)按鈕、磁力起動器、計時報警器、自動調(diào)溫儀及過載保護器等等自動裝置,當平板硫化機電動機有發(fā)生過載情況時可以自動進行電源的切斷。
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司
硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
鄭州金熙自創(chuàng)建以來,技術(shù)日益完善,設(shè)備不斷改進,公司主要生產(chǎn)制造全自動平板硫化機系列。產(chǎn)品包括:自動控制橡膠平板硫化機,真空硫化機,軟磨片四柱硫化機 軟磨片框式硫化機 提供技術(shù)。 輸送帶硫化機 其它高壓高溫成型設(shè)備。公司以技術(shù)進步為依托,產(chǎn)品升級換代為發(fā)展方向,實施現(xiàn)代企業(yè)管理制度,立足于產(chǎn)品質(zhì)量管理,嚴格遵循ISO9000質(zhì)量管理標準。我公司備有車,銑,刨,磨,鏜等各類加工設(shè)備,對產(chǎn)品質(zhì)量有了硬件保障。公司現(xiàn)有員工六十余人,其中機械工程師一人,機械工程師兩人,工程師一人,工程師一人,完整的技術(shù)團隊保證了新技術(shù)與新產(chǎn)品的研究開發(fā)與應(yīng)用,完善的售后服務(wù)。
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