硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

700x700

技術參數：

公稱合模力：1600KN   熱板規格：700x700mm   熱板間距：150mm   工作層數：2層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：24.4   柱塞行程：300mm    加熱方式：蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率：4.8

操作方式：手動/自動   電動機功率：7.5KW  橡膠硫化機  輸送帶硫化機廠家

“鄭州金熙”也將以更加的精品。傲立于市場競爭的大舞臺。鄭州金熙機械制造有限公司熱誠歡迎各界前來參觀、考察、洽談業務。

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維修事項：

1固化存儲環境干燥。以防止水分導致在濕式電傳導;  

2不要用外面的雨。以防止電動車窗和面板大型四柱硫化機，熱水機，;

3如果工作環境。水質，廢物處理設備拆卸，應提高至與地面的項目，不直接接觸; 應首先聯系了修理廠。

4當操作不當導致水加熱板。可以打開前面板上的熱量，首先將水倒出和一個電子控制單元被設置為手動操作，加熱至100℃，以維持在半在線脫水四柱硫化機設備。應該立即聯系在同一時間制造商，整線代替。

5硫化而不使用熱板事情應該每兩個星期燙畫很長一段時間（100℃熱定）以保持約半小時的溫度。

6每次使用后。特別是冬天的時候，水是不可能給一個干凈，往往導致過早老化橡膠壓盤，板減少了生活;

備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

橡膠硫化機  框架硫化機  輸送帶硫化機  橡膠成型機  四柱硫化機  軟磨片硫化機

平板硫化機主要適用范圍：：

光越橡膠機械平板硫化機為框式整體結構，壓制型號分別分為了向下壓式、分主機、油箱以及三控箱三分部。平板硫化機主機裝有柱塞、油缸、固定平板、活動平板等等幾個部件。硫化機油箱為油泵、管道及閥幾部件。油泵為電動機帶動，電控箱設按鈕、磁力起動器、計時報警器、自動調溫儀及過載保護器等等自動裝置，當平板硫化機電動機有發生過載情況時可以自動進行電源的切斷。

 備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

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 軟磨片硫化機  橡膠硫化機   輸送帶硫化機

1、硫化機體積小、重量減輕一半，便于挪動，耗能低、升溫快，加熱后整塊板面具有恰當柔韌性，比慣例機更緊貼膠帶，在1.5Mpa 壓力下，其平行緊密不大于0.1mm，通常慣例機不具備此功用。

2、硫化膠接或修補一次成型，膠接部位平整、光亮，與原帶無異，牢度抵達原帶的98%以上。

3、硫化機上、下加熱板各點供熱平均，在進入保溫期間0.1min后，工作面各點溫差僅±3℃，超越了國際規范。

4、從常溫升到硫化溫度145℃的時辰不大于25min，功率比國表里同類機型低一半，節能作用好。

5、硫化機加熱層、隔熱層三位一體，規劃簡約、便于隨時隨地拆開安裝。

鄭州金熙主營產品：硫化機  平板硫化機  橡膠硫化機  四柱硫化機  框式硫化機 。 粉末液壓機

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1、PLC、觸摸屏控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時移動；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。

5、液壓系統：使用成熟的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺

鄭州金熙公司產品：硫化機  四柱硫化機  橡膠硫化機  平板硫化機  膠帶硫化機

 備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

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使用手動泵打壓時，出現壓力上不去的現象，可按以下步驟進行檢 查

 1 ） 檢查水壓板進水口是否因機架螺栓過緊導致進水口被壓， 如果出現此情況， 可適當松一松螺栓；  

2 ）檢查 硫化機 手動泵是否存在漏氣現象或各接頭松動，并對其緊固，并檢查 水壓泵的墊圈是否存在破損；

鄭州金熙產品：硫化機   四柱硫化機  平板硫化機  橡膠硫化機  大型硫化機組，框式硫化機，

還可以根據客戶要求制作各種非標機械“硫化機”設備。